كيفية تحديد ومنع التسريبات في تركيبات الخراطيم المترية؟

تجهيزات خرطوم متري هي مكونات حاسمة في أنظمة نقل الهيدروليكية والسوائل. لا تؤدي التسريبات في النظام إلى إهدار السوائل والتلوث البيئي فحسب، بل الأهم من ذلك أنها يمكن أن تسبب انخفاض الكفاءة وتعطل المعدات وحتى حوادث السلامة الخطيرة.

1. تقنيات تحديد التسرب بدقة

إن تحديد التسرب بشكل فعال هو الخطوة الأولى، خاصة في البيئات الصناعية المعقدة. تتطلب أحجام التسرب المختلفة طرق اكتشاف مختلفة، ومن الضروري التأكد من إجراء جميع عمليات التفتيش في ظل ظروف آمنة.

1.1. الفحص البصري واللمسي الأولي (حالة عدم الضغط)

• بقع الزيت والمناطق الرطبة: ابحث عن بقايا زيت غير طبيعية، أو شعور رطب، أو أوساخ ممزوجة بالزيت المتراكم حول جسم التركيب، أو الصامولة، أو سطح الخرطوم.
• البرك والقطرات: تأكد من موقع وتكرار التنقيط، مما يساعد على تحديد مدى خطورة التسرب.
• واجهة خرطوم إلى المناسب: قم بفحص المنطقة المجعدة عن كثب حيث يلتقي الخرطوم بالتركيب بحثًا عن أي تسرب واضح للسوائل.
• روائح غير عادية: قد تنبعث بعض السوائل الهيدروليكية رائحة مميزة أو رائحة غير عادية عند التسرب أو التعرض لدرجات حرارة عالية.

1.2. طرق كشف متقدمة واحترافية (مضغوطة أو أثناء الصيانة الاحترافية)

ملاحظة هامة: قم دائمًا بارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) عند استخدام أي طريقة للكشف. لا تضع يديك أو جلدك أبدًا بالقرب من نظام هيدروليكي قيد التشغيل ومضغوط ; حتى الرش الخفيف للزيت عالي الضغط يمكن أن يسبب إصابات بالحقن.

2. تحليل السبب الجذري للتسريبات

يعد فهم السبب الجذري للتسرب أمرًا ضروريًا لاتخاذ تدابير وقائية مستهدفة. عادةً ما تُعزى تسربات التركيب المتري إلى المجالات الثلاثة التالية:

2.1. أخطاء التثبيت الحرجة

• عزم الدوران غير المناسب (العزم المنخفض أو الزائد): هذا هو السبب الأكثر شيوعا للتسربات.
  • انخفاض عزم الدوران: لا يتم ضغط عناصر الختم (مثل الحلقات أو الحلقات أو الأوجه المخروطية المعدنية) بدرجة كافية لضغط التصميم، مما يؤدي إلى ضعف الختم.
  • الإفراط في عزم الدوران: تشوه أو تلف بشكل دائم الخيوط أو الجسم المناسب أو عنصر الختم. بالنسبة لتركيبات الطويق، يمكن أن يؤدي الإفراط في التشديد إلى الإفراط في عض الطويق على جدار الأنبوب أو كسره.
• عبر خيوط: يتم تعشيق الخيوط بشكل غير صحيح بسبب المحاذاة الخاطئة أثناء الشد، مما يؤدي إلى إتلاف الخيوط بشدة والتسبب في فشل الختم.
• بيئة التثبيت الملوثة: حتى الكميات الدقيقة من الأوساخ أو الرقائق المعدنية أو خبث اللحام التي تدخل إلى مخروط الختم أو الأخدود الدائري ستخلق مسارًا للتسرب.

2.2. تقادم المكونات وقضايا التوافق

• شيخوخة الختم والتلوث:
  • الحلقات: تتصلب المواد المرنة (مثل Nitrile NBR) أو تتقلص أو تتحلل بمرور الوقت بسبب الحرارة أو تلوث السوائل، مما يؤدي إلى فقدان مرونتها.
  • التلوث: تؤدي المواد الجسيمية إلى كشط أو خدش سطح مخروط الختم المعدني.
• معايير مختلطة: على الرغم من أن المعايير المترية وبعض المعايير الإمبراطورية (مثل BSP) قد تبدو متشابهة، إلا أن الاختلافات الدقيقة في زاوية الخيط أو درجة الحرارة أو طريقة الختم (على سبيل المثال، المخروط المتري 60 درجة مقابل المخروط الإمبراطوري 30 درجة) ستؤدي إلى الأختام غير المتوافقة .
• التعب الاهتزاز: يمكن أن يؤدي اهتزاز الماكينة المستمر إلى فك الصواميل والحلقات تدريجيًا ويؤدي إلى إجهاد المعدن عند واجهة التركيب أو تجعيد الخرطوم.

2.3. ظروف تشغيل النظام التي تتجاوز حدود التصميم

• طفرات الضغط: يمكن أن يؤدي التبديل السريع للصمام أو تغيير حمل المضخة إلى خلق ضغوط لحظية أعلى بعدة مرات من ضغط النظام ضغط العمل المقدر ، والتي يمكن أن تشوه التركيبات بشكل دائم أو تسبب فشل الختم.
• ركوب الدراجات الحرارية: تؤدي التغيرات السريعة والجذرية في درجة حرارة النظام إلى تمدد حراري تفاضلي بين المعدن المناسب ومادة الختم، مما يؤدي إلى تسريع إجهاد الختم وارتخائه.

3. استراتيجيات فعالة لمنع التسرب

يجب أن تغطي استراتيجيات منع التسرب العملية بأكملها بدءًا من التصميم والتركيب وحتى الصيانة.

3.1. الوقاية في مرحلة التصميم والاختيار

1. الاتساق القياسي: الإصرار على استخدام أ معيار متري موحد في جميع أنحاء النظام (على سبيل المثال، DIN 24° Light Series L أو Heavy Series S)، وتأكد من امتثال جميع قطع الغيار بشكل صارم لهذا المعيار.
2. التحقق من التوافق: بالنسبة للسوائل المختلفة (على سبيل المثال، الزيوت الخاصة، وجليكول الماء)، تأكد من وجود الحلقة الدائرية ومواد الختم التوافق الكيميائي .
3. هامش الضغط: حدد التركيبات وتجميعات الخراطيم التي يكون ضغط العمل المقدر لها أعلى بنسبة 25% على الأقل من الحد الأقصى لضغط العمل للنظام لحساب ارتفاع الضغط المحتمل.

3.2. بروتوكولات التثبيت الصارمة

1. استخدام مفتاح عزم الدوران: يجب استخدام مفتاح عزم الدوران المعاير ، في أعقاب قيم عزم دوران محددة المقدمة من قبل الشركة المصنعة لحجم المناسب والمواد. هذه هي الخطوة الأكثر أهمية في منع التسربات.
2. التشحيم والنظافة: تطبيق طبقة رقيقة من سائل متوافق أو مادة مانعة للتسرب/مواد تشحيم موصى بها إلى الخيوط ومخروط الختم أثناء التثبيت لتقليل الاحتكاك، وضمان ترجمة عزم الدوران بشكل فعال إلى قوة تثبيت، ومنع تشابك الخيوط.
3. خطوات ما قبل التجميع الصحيحة: بالنسبة لتركيبات الضغط (الطويق)، اتبع الطريقة المكونة من خطوتين: "التجميع المسبق (للحصول على عض الطويق الأولي)، ثم الشد النهائي."

3.3. صيانة النظام ومراقبته

1. فحص "ساخن" وإعادة عزم الدوران البارد: بعد تشغيل النظام للمرة الأولى ووصوله إلى درجة حرارة التشغيل، اتركه حتى يبرد إلى درجة الحرارة المحيطة، وبعد ذلك أعد فحص عزم الدوران على صواميل التركيب المهمة . يمكن أن يؤدي ركوب الدراجات الحرارية إلى ارتخاء أولي.
2. استبدال الختم العادي: أثناء إصلاحات النظام أو استبدال الخرطوم، استخدم دائمًا حلقات دائرية أو غسالات أو حلقات جديدة ، حتى لو كانت القديمة تبدو في حالة جيدة.
3. فحص توجيه الخرطوم: تأكد من أن نصف قطر انحناء الخرطوم يلبي المتطلبات وأن توجيه الخرطوم مصمم لمنع ذلك التوتر المفرط أو الالتواء أو الأحمال الجانبية عند وصلة التركيب، مما يؤدي إلى تسريع إجهاد التركيب والتسرب.

من خلال اتباع إجراءات التحديد والوقاية المذكورة أعلاه بدقة، يمكنك إطالة عمر تركيبات الخراطيم المترية بشكل كبير، وتقليل فشل النظام الهيدروليكي بسبب التسريبات، وضمان التشغيل الآمن والفعال.